会社概要

• 20,000㎡

  土地面積

• 38百万元

  固定資産

• 150+

  当社従業員

• 10,000+トン

  年間生産能力

• 100+百万元

  年間生産額

持続可能性

• 商品開発においては、低エネルギーで環境性能の高い樹脂技術に注力しています。配合とプロセスを最適化することで、高い交換容量、長い耐用年数、容易な再生を備えた樹脂製品を生み出します。従来の樹脂と比較して、これらは再生剤の消費量を 30% 以上削減し、廃水の排出量を低減するため、お客様は発生源でのエネルギー節約と排出量削減を達成できます。特殊な用途（ウラン抽出や重金属廃水処理など）では、当社の専用樹脂が効率的に資源を回収し、汚染物質を浄化し、「資源リサイクル」と「環境改善」の二重の進歩を推進します。

• 生産中、当社はグリーン製造システムを確立しています。クローズドループプロセスを採用し、90%を超える水回収率で生産廃水を再利用のために処理します。エネルギー効率の高い機器と排ガス処理システムを導入することで、エネルギー消費と排出量を削減します。環境に優しい原材料を優先することで有害な残留物を最小限に抑え、「グリーン生産」を実現します。

• 業界の価値レベルで、当社の製品は水処理、環境モニタリング、化学分離、その他の分野で広く応用されています。これらは、水質汚染や産業廃棄物処理などの地球規模の課題に対処し、食品の安全やヘルスケアなどの重要な分野にグリーンサポートを提供し、産業チェーン全体で持続可能な開発を推進するのに役立ちます。今後も当社はグリーンテクノロジーの研究開発への投資を継続し、樹脂のリサイクルと再利用の新たな道を模索し、イノベーションを活用して環境保護と経済的利益が両立する産業エコシステムを構築していきます。

品質管理

• 原材料管理

  厳格なサプライヤー認定と監査の仕組みを確立し、樹脂骨格材料、機能性モノマー、架橋剤などのコア原料の調達先審査を実施します。安定した品質で知られる認定された高品質サプライヤーと独占的に提携します。

  原料を保管する前に、専用の分析機器を使用して多パラメータ検査（純度、分子量、不純物含有量など）を実施します。原材料は、認定された検査報告書が発行された場合にのみ保管および使用できるため、供給元での品質リスクが排除されます。

• 生産工程管理

  生産ワークショップは、樹脂合成、架橋、機能化などの重要なプロセスを標準化するための自動合成プラットフォーム、パイロットスケールのアップスケーリング施設、精密制御システムを備えた完全密閉型のクリーンルーム設計を特徴としています。

  技術者が反応温度、圧力、反応時間などのプロセスパラメータを継続的に監視することで、多点品質検査が実施されます。品質基準への準拠を保証するために、バッチごとにプロセスのサンプリングとテストが実施されます。

  厳格なバッチ管理プロトコルが適用され、バッチごとに専用の生産記録が確立されます。これらの記録には原材料のバッチ、プロセスパラメータ、テスト結果が記録され、生産サイクル全体にわたる完全なトレーサビリティが可能になります。

• 完成品のテストと認証

  イオン交換容量分析計、粒度分布分析計、耐摩耗性試験機、純度検出器などの機器一式を備えた専門の樹脂性能試験ラボを備え、最終製品の包括的な指標試験を実施します。

  試験には、コア性能 (交換容量、選択性、再生効率)、物理的特性 (粒子サイズ分布、粒子強度、含水率)、および安定性 (高温耐性、酸/アルカリ耐食性) が含まれます。製品はすべてのテストに合格した後にのみリリースされます。

  製品は、ISO9001品質マネジメントシステム認証や環境製品認証など複数の権威ある業界認証を取得しており、関連する国内および国際規格に準拠し、お客様に信頼できる品質保証を提供しています。

• バッチ一貫性管理

  標準化された製造手順と試験方法が確立されています。自動化された装置と正確な制御により、バッチ間の性能パラメータの偏差が最小限の範囲内に収まることが保証されます。

  生産設備や試験機器は定期的に校正とメンテナンスが行われます。生産プロセスはバッチの安定性を継続的に高めるために最適化されています。

  顧客から報告された品質問題に対して迅速な対応メカニズムを開始し、バッチ アーカイブを通じて根本原因を追跡し、タイムリーな最適化を実装して製品の品質の安定性を持続します。